APS-模塊概述
基于實際和有限資源的合理計劃

將所有訂單與正在運行的生產訂單進行計劃、協調和同步,不斷優化人員、機器和材料供應能力

整個制造過程透明可控

部門交流便捷,管理層可以根據實時情況作出相應的規劃和處理措施 ?

預防、發現關鍵問題,模擬可靠的決策

通過面向實踐的動態調度,自動識別生產過程中的問題來源,并提出相應的解決方案 ?

多類看板可視化交互

根據排程計算結果,針對性的生成訂單視圖、工序視圖以及設備視圖 ?

附件預覽
APS-計劃管理模型

建立閉環執行的生產計劃系統

APS-排程總體流程
APS-排程約束建模

建立閉環執行的生產計劃系統

  • 訂單交貨期
  • 訂單優先級
  • 客戶要求
  • 訂單規格限制
  • 訂單批量與訂單合并
  • ......
  • 庫存物料限制
  • 物料供應時間
  • 物料規格限制
  • 批量限制
  • ......
  • 工人制約
  • 機臺設備制約
  • 工器具制約
  • 生產切換時間與組批
  • 資源配套性
  • ......
  • 多工藝路徑
  • 前后工序銜接方式
  • 入口材料規格限定
  • ......
  • 生產進度與數量
  • 完工時刻
  • 質量異常與返修
  • 機臺故障、維護
  • ......
  • 訂單插單
  • ERP計劃變更
  • 工藝變更
  • 研發變更
  • ......
APS-排程約束策略

提供按照工單,客戶,交期等多種優先級的排序算法,滿足一般中小企業多訂單,多任務的生產模式。

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APS-排程結果

提供按照工單,客戶,交期等多種優先級的排序算法,滿足一般中小企業多訂單,多任務的生產模式。

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